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臺華高新染整（嘉興）有限公司于2013年投入900多萬元對污水預處理系統進行擴建改造，主要對原生物池加高擴容，新建調節池、初沉池、水解酸化池和生物沉淀池，保留原調節池和初沉池，作為改造后的回用源水池和終沉池。擴建后污水處理能力達到10000t/d，采用兩級物化和兩級生化處理工藝進行處理，出水水質達到《紡織染整工業水污染排放標準》中表2間接排放限值，回用率≥55%。2018年，隨著產能的擴大，公司投入2000多萬元對污水處理系統進行再一次提標擴容改造，將原有10000t/d的處理能力提升至13500t/d、中水回用量提升至9000t/d，污泥產生量由40t/d減少至20t/d。
投資：960萬人民幣
日處理能力13500噸
回收率≥55%
減少廢水排放
公司目前有7臺定型機，原由兩臺導熱油鍋爐進行導熱油加熱，現全部改造成中溫中壓蒸汽進行加熱，蒸汽由公司自備35T/h循環流化床鍋爐供給，改造后運行穩定，生產效率明顯提升，整個能源階梯利用也較為完善，能源利用率提升28.3%，公司兩臺導熱油爐也于2014年12月底淘汰使用。該項目節能效果十分明顯，年可節約能源1747噸標煤，減少二氧化硫19.5噸，煙塵15.2噸。
投資：300萬人民幣
能源利用率提升28.3%
節約用煤：1788噸/年
減少CO2排放：19.5噸/年
減少氮氧化物排放：45.8噸/年
減少煙塵排放：15.2噸/年
1、定型機配套定型廢氣處理設施處理工藝均為定型廢氣經收集進入“水噴淋+二級高壓靜電”凈化裝置凈化處理后通過15m高排氣筒排放，收集率98%，油煙凈化率達到90%以上、顆粒物去除率達到80%；定型機廢氣油煙和顆粒物等污染物的排放濃度均能達到《紡織染整工業大氣污染物排放標準》（DB33/962-2015）表1中的新建企業排放限值，其中油煙≤15 mg/m3，顆粒物≤15 mg/m3。
2、公司染整后的部分面料需要涂層，涂層和烘干時會有廢氣產生，涂層廢氣經收集后再經五級水吸收+活性炭處理裝置處理（二甲基甲酰胺、甲苯和丁酮去除率達95%），處理后的廢氣通過風管送入能源部鍋爐熱力焚燒，經80米高排達標排放。根據SGS通標標準k8凱發官網(上海)有限公司對涂層廢氣的檢測，二甲基甲酰胺、苯系物、VOCs等污染物的有組織排放濃度分別為<0.01mg/m3、4.17mg/m3和0.258mg/m3，均低于《紡織染整工業大氣污染物排放標準》（DB33/962-2015）表1中的新建企業排放限值。
3、2017年，公司對2臺鍋爐進行低氮技術改造，主要改變鍋爐布風板結構、二次風風口、增加水冷屏、煙氣再循環、爐內高分子脫銷設備等，有效的將鍋爐氮氧化物的原始排放濃度從387mg/m?減少至150 mg/m?。
4、我司針對染整污水處理解酸化池、好氧生物池、污泥濃縮池及污泥壓濾機房在處理污水過程中產生的污染氣體進行加蓋收集，收集后的污染氣體通過化學洗滌，將氣體中的氨氣、硫化氫、揮發性有機物、粉塵等污染物與噴淋液發生溶解、中和、氧化、吸附后與補充的新鮮水混合再循環使用。氣體脫水后進入UV
光催化凈化處理徹底除臭后硫化物<0.33kg/h
氨<4.9kg/h
臭氣濃度<2000
無量綱，達到排放標準后經15米高空筒排入大氣。
公司6MW抽凝汽輪發電機組于2017年11月停運。由于公司產能的提升，公司規劃能源綜合利用技改項目，擬在利用現有鍋爐熱能，沖動汽輪機拖動大型空壓機，做功后的蒸汽維持現有供熱，用管網送至各用戶，該站建成后將取代現有38臺小型電動壓縮機，年節約標煤5000噸，達到節約能源、運行管理方便、供氣量穩定可靠的目的。
蒸汽代替電力拖動空壓機和空調系統
減少CO2排放：8000噸/年
浙江嘉興秀洲基地共裝機16.6MWp光伏發電屋面，年總發電量1815萬KWh；江蘇淮安基地共裝機36.3MWp光伏發電屋面，年總發電量4535萬KWh；江蘇吳江基地共裝機13.38MWp光伏發電屋面，年總發電量1344萬KWh。
集團合計光伏總裝機容量68.2MWp，年總發電量7884.4萬KWH。
集團計劃裝機容量81MWH。
集團計劃裝機容量100MWH。
公司引進國外節水型噴水織機，同時建立了二套廢水處理設備，處理能力分別為6000t/d，7500t/d的污水處理系統處理來處理生產廢水，廢水經處理達標后90%回用于生產，10%納入嘉興市污水管網，減少了廢水的排放，節約了水資源的消耗。
